Plattendrehmaschine mit zylindrischem Riemen 

Diese zylindrische Bandwendemaschine ist eine automatisierte Wendeanlage, die speziell für den Schleifprozess von Blechen entwickelt wurde. Sie verfügt über ein einzigartiges zylindrisches Förderband und einen mehrstufigen Wendemechanismus, der die vorderen und hinteren Prozesse der Schleifmaschine perfekt verbindet und so die vollständige Prozessautomatisierung der automatischen Zuführung, des präzisen Wendens und der Entladung von Blechen ermöglicht. Sie eignet sich besonders für Produktionslinien wie Plattenmöbel, Holztüren, Dekorplatten usw., die beidseitig geschliffen werden müssen. 

Plattendrehmaschine mit zylindrischem Riemen Kerntechnologieinnovation 

1. Zylindrisches Bandwendesystem Dreidimensionales, flexibles Wenden: Durch das umhüllende Wenden der zylindrischen Förderbänder werden Kantenschäden an der Platte vermieden, die beim herkömmlichen Wenden mit Roboterarmen entstehen. Adaptive Druckregulierung: Passt die Spannung des Förderbands automatisch an die Plattendicke an (2–60 mm Dicke, adaptiv). 

2. Nahtlose Verbindung der Schleifmaschine Einstellbare Zufuhr-/Abgabehöhe: entspricht der Arbeitshöhe gängiger Schleifmaschinen wie Heesemann, ITECH und Scheer Geschwindigkeitssynchronisationssteuerung: Echtzeitanpassung der Fördergeschwindigkeit der Schleifmaschine durch Encoder (± 0,1 m/min Fehler) 

3. Intelligente Staubentfernungsintegration Standardmäßige zentrale Staubentfernungsschnittstelle (150-mm-Standardflansch) Synchronisieren Sie die Luftstromreinigung während des Wendevorgangs, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden

Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.

Wir kennen die besonderen Anforderungen der Panelindustrie an hohe Sauberkeit, hohen Schutz und hohe Effizienz im Verpackungsprozess. Unser professionelles Team berät Sie umfassend vor Ort und entwickelt die optimale Automatisierungslösung für unterschiedliche Panelgrößen, Materialien und Produktionskapazitäten. Von der technischen Kommunikation im Vorfeld über die Installation und Fehlerbehebung im späteren Stadium bis hin zur kontinuierlichen Betriebs- und Wartungsunterstützung begleiten wir unsere Kunden stets und bieten professionelle und engagierte Unterstützung für die intelligente Produktion von Panelunternehmen.

Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.

DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.