Automatische Portallader- und Entlademaschine

Portal-Be- und Entlademaschine mit vier Stationen für Platten. Das innovative Design der Zusammenarbeit von vier Arbeitsstationen hat den Materialtransfer in der Plattenmöbelproduktion neu definiert. Die tiefe Integration mit Kantenversiegelungslösungen ermöglicht nicht nur eine effiziente Zuführung und Qualitätskontrolle im Kantenversiegelungsprozess, sondern verknüpft auch mehrere Prozesse wie Schneiden, Bohren und Qualitätskontrolle und schafft so ein intelligentes Produktionsnetzwerk mit der Vernetzung von Material, Ausrüstung und Daten. Für Unternehmen, die eine kundenspezifische Massenproduktion anstreben, ist diese Anlage ein wichtiges Instrument, um die Auftragsabwicklung zu beschleunigen, die Produktionskosten zu senken und die Produktqualität zu sichern. Sie bietet eine solide Unterstützung für die intelligente Modernisierung der Möbelindustrie.

Die Be- und Entlademaschine mit gebogenem Armportal durchbricht die Bewegungseinschränkungen herkömmlicher Portalanlagen durch die flexiblen Eigenschaften der gebogenen Armstruktur und bietet so wichtige Unterstützung für die flexible Produktion in der Blechbearbeitung. Die enge Zusammenarbeit mit Geräten wie Kantenanleimmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren verbessert nicht nur die Effizienz und Genauigkeit beim Transport unregelmäßiger Werkstücke, sondern reduziert auch Kosten und Zeit für die kundenspezifische Produktion. Für Möbelhersteller, die eine vielfältige und Kleinserienproduktion anstreben, ist diese Anlage ein wichtiges Instrument zur flexiblen Fertigung und zur Verbesserung der Marktreaktionsgeschwindigkeit und verleiht der intelligenten und flexiblen Modernisierung von Produktionslinien entscheidende Kraft.

Die automatische Portal-Zuführ- und Empfangsmaschine definiert den Materialfluss in der Blechbearbeitung mit ihrer großen Spannweite und effizienten Integration neu. Die enge Zusammenarbeit mit verschiedenen Verarbeitungsanlagen beseitigt nicht nur Materialengpässe zwischen den Prozessen, sondern ermöglicht durch intelligente Planung auch eine optimale Zuweisung der Produktionsressourcen. Für Unternehmen, die eine effiziente, flexible und intelligente Produktion anstreben, ist diese Anlage ein wichtiges Instrument zur Senkung der Produktionskosten und Verbesserung der Auftragsreaktionszeit. Sie bietet eine solide Materialtransferunterstützung für den Aufbau vollautomatischer Produktionswerkstätten.

Automatische Plattenladelösung für elektronische Plattensägen. Die effiziente, präzise und stabile automatische Zuführfunktion gewährleistet den effizienten Betrieb elektronischer Plattensägen. Die enge Zusammenarbeit mit Kantenversiegelungslösungen überwindet Informationsbarrieren und Rhythmusunterschiede zwischen Schneid- und Kantenversiegelungsprozessen und schafft eine reibungslose Produktionskette von der Rohmaterialzufuhr bis zur Kantenversiegelung. Für Möbelhersteller, die große Stückzahlen produzieren und kundenspezifische Lösungen anbieten, ist diese Lösung nicht nur ein leistungsstarkes Werkzeug zur Verbesserung der Schneideffizienz, sondern auch ein wichtiger Eckpfeiler für die vollständige Prozessautomatisierung und intelligente Produktion. Sie unterstützt Unternehmen dabei, Kosten zu senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Die Drei-Stationen-Portal-Be- und Entlademaschine zeichnet sich durch einfache Bedienung, stabile Effizienz und hohe Anpassungsfähigkeit aus. Durch die Zusammenarbeit der drei Stationen und die Ein-Klick-Bedienung vereinfacht sie die manuelle Arbeit und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen des Materialtransports kleiner und mittlerer Produktionslinien. Die reibungslose Zusammenarbeit mit Verarbeitungsgeräten wie Kantenanleimmaschinen verbessert nicht nur die Kohärenz des Produktionsprozesses, sondern senkt auch die Hürde für Automatisierungs-Upgrades. Für Unternehmen, die niedrige Kosten und hohe Effizienz anstreben, ist diese Anlage die ideale Wahl, um Bedienkomfort und Produktionseffizienz in Einklang zu bringen und einen zuverlässigen, stabilen Betrieb der Produktionslinien zu gewährleisten.

Die Rahmen-Be- und Entlademaschine gewährleistet mit ihren effizienten, präzisen und sicheren Be- und Entladefunktionen einen stabilen Materialfluss für die Kantenversiegelungs-Produktionslinie von Plattenmöbeln. Die enge Zusammenarbeit mit Kantenanleimlösungen beseitigt nicht nur Effizienzengpässe und Qualitätsrisiken des manuellen Be- und Entladens, sondern fördert auch die Umstellung der Kantenanleimproduktion von der „Teilautomatisierung“ auf die „Vollautomatisierung“. Für Möbelunternehmen, die eine groß angelegte und qualitativ hochwertige Produktion anstreben, ist diese Anlage eine wichtige Investition zur Senkung der Produktionskosten und zur Steigerung der Marktwettbewerbsfähigkeit und legt damit eine solide Grundlage für den Bau automatisierter Fabriken.

Zwei Stationen arbeiten unabhängig voneinander, wobei ein einziges Gerät zwei herkömmlichen Be- und Entlademaschinen mit einer Station entspricht. Die Zykluszeit wird von 120 Sekunden pro Stück auf 72 Sekunden pro Stück reduziert. In Kombination mit dem automatischen Be- und Entladesystem ist ein mannloser 24-Stunden-Betrieb möglich. Vorrichtungen und Programmparameter werden in der Cloud gespeichert und sind beim Wechsel von Plattenmodellen mit nur einem Klick zugänglich. Die Werkzeugwechselzeit beträgt weniger als 5 Minuten und eignet sich daher für die Produktion von Kleinserien und Variantenvielfalt.

Hochpräzise Bearbeitung: Die Parallelität zwischen der beweglichen Platte und der Arbeitsfläche sowie die vertikale Genauigkeit des Abwärtsdrucks sind hoch, wodurch die Positionsgenauigkeit beim Be- und Entladen der Platte gewährleistet wird. Dies ist besonders wichtig für einige Plattenbearbeitungs- oder Montageprozesse, die hohe Präzision erfordern, und kann die Qualität und Konsistenz des Produkts verbessern. Effizient und energiesparend: Das Design des Differenzdruckkreislaufs und die Schnell-/Langsamdrehvorrichtung des Hydrauliksystems ermöglichen es dem Gerät, den Energieverbrauch im Standby-Modus zu senken, während die Arbeitseffizienz schnell verbessert und die Produktionskosten im Betrieb gesenkt werden. Gleichzeitig sind die Motoren einiger Geräte energiesparend konstruiert, um den Energieverbrauch weiter zu senken.