Be- und Entlademaschine für Portalpaneele mit vier Stationen

Portal-Be- und Entlademaschine mit vier Stationen für Platten: Analyse der Funktionen, Vorteile und des kollaborativen Werts

Bei der Massenproduktion von Plattenmöbeln ist ein effizienter Materialfluss das zentrale Bindeglied zur Verbesserung der Gesamtproduktionskapazität. Die Portal-Be- und Entlademaschine für Platten mit vier Stationen ermöglicht mit ihrer Portalarchitektur und dem kollaborativen Design mit vier Stationen mehrdimensionale Automatisierungsvorgänge beim Be- und Entladen von Platten und bietet so eine flexiblere und effizientere Lösung für die Materialplanung in komplexen Produktionslinien. Sie wird zu einem intelligenten Transferzentrum, das mehrere Verarbeitungsgeräte miteinander verbindet.

Kernfunktion: Vollständige Prozessmaterialkontrolle mit Zusammenarbeit von vier Arbeitsstationen

Parallelbetrieb mehrerer Stationen: Vier Stationen können als Rohmaterialladeposition, Positionskorrekturposition, Andockposition für die Bearbeitungsausrüstung und Zwischenlagerposition für das Entladen der fertigen Produkte eingestellt und durch den mobilen Roboterarm am Portal zwischen den Stationen transportiert werden. Wenn beispielsweise Station 1 Rohmaterialplatten greift, positioniert Station 2 synchron die Kanten der vorherigen Platte, Station 3 transportiert die zu bearbeitenden Platten zur Kantenanleimmaschine und Station 4 stapelt die fertigen Produkte. Der Parallelbetrieb der vier Stationen erhöht die stündliche Plattenverarbeitungskapazität auf mehr als das Dreifache im Vergleich zu herkömmlichen Einzelstationsanlagen.

Herausragender Vorteil: Durchbrechen des Effizienz- und Flexibilitätsengpasses des traditionellen Be- und Entladens

150 % höhere Produktionseffizienz: Das parallele Design mit vier Stationen löst das Problem der Wartezeiten beim Be- und Entladen vollständig. Am Beispiel einer typischen Schrankproduktionslinie kann eine herkömmliche Einzelstationsanlage 120 Platten pro Stunde verarbeiten, während diese Anlage durch die Zusammenarbeit der vier Stationen 300–350 Platten pro Stunde verarbeiten und gleichzeitig zwei bis drei Verarbeitungsanlagen (z. B. zwei Kantenanleimmaschinen und eine Schneidemaschine) bedienen kann, wodurch die Leerlaufzeit der Anlage erheblich reduziert wird.

Zusammenarbeit mit Kantenanleimlösungen: Aufbau eines intelligenten Produktionsnetzwerks mit Multiprozessverknüpfung

Kollaborative Beschickung mehrerer Kantenanleimmaschinen: Wenn die Produktionslinie mit zwei oder mehr Kantenanleimmaschinen ausgestattet ist (z. B. eine für die Bearbeitung gerader Kanten und eine für die Bearbeitung gebogener Kanten), kann die Anlage die entsprechenden Kantenanleimmaschinen je nach den Bearbeitungsanforderungen des Blechs über verschiedene Arbeitsstationen beschicken. Wird beispielsweise ein Blech mit gerader Kante erkannt, wird es an die Hochgeschwindigkeitsstation für die gerade Kantenanleimmaschine übergeben; werden Bleche mit gebogener Kante erkannt, werden sie an die Station für die gebogene Kantenanleimmaschine übergeben, um eine effiziente Konfiguration der Vorrichtung für die Bedienung mehrerer Maschinen zu erreichen.

Es kann in das Schneideende der Brettproduktionslinie eingesetzt werden, um Holztüren oder Hochleistungsbretter aufzunehmen und zu greifen. 

Geeignet für reibungsloses Be- und Entladen von Kalksandsteinplatten, Glas-Magnesium-Platten, Zementfaserplatten, 

Plattenmöbel, Mittelfaserplatten und Spanplatten

Vier-Stationen-Brückenlader:

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