Die T-förmige Portal-Be- und Entlademaschine mit zwei Stationen ist eine intelligente Anlage, die speziell für effizientes und präzises Be- und Entladen von Platten entwickelt wurde. Durch die Kombination der hohen Stabilität der T-förmigen Portalstruktur mit der Möglichkeit des kollaborativen Betriebs an zwei Stationen eignet sie sich besonders für Branchen wie die Elektronik-, Automobil- und erneuerbare Energien-Industrie, die hohe Präzision, Effizienz und Flexibilität erfordern. Im Folgenden werden zwei Aspekte erläutert: technische Merkmale und Hauptvorteile:
1. Technische Produktmerkmale
（1） Strukturdesign: T-förmige Portalarchitektur und Zusammenarbeit an zwei Arbeitsplätzen
T-förmiger Portalhauptkörper
Der T-förmige Portalrahmen ist aus hochfesten rechteckigen Stahlrohren verschweißt. Hauptträger und Stützbeine wurden mithilfe einer Finite-Elemente-Analyse optimiert, um Steifigkeit (vertikale Auslenkung ≤ Spannweite/1000) und Torsionsverhalten unter hoher Belastung zu gewährleisten. Die Doppelträgerkonstruktion erhöht die Biegesteifigkeit und ermöglicht eine maximale Plattenbelastung von 5 Tonnen.
Dynamisches Layout mit zwei Stationen
Parallele Doppelwerkbank: Zwei unabhängige Werkbänke sind parallel entlang der Y-Achsenrichtung angeordnet und können gleichzeitig Platten unterschiedlicher Größe (z. B. 600 mm × 800 mm und 1200 mm × 1800 mm) handhaben, wodurch eine nahtlose Verbindung des Be- und Entladens an einer Arbeitsstation und der Verarbeitung an der anderen Arbeitsstation erreicht wird.
Servogetriebener Verschiebetisch: Der Arbeitstisch wird von hochpräzisen Kugelumlaufspindeln und Servomotoren angetrieben und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ± 0,05 mm. Er unterstützt die automatische Umschaltung von Arbeitsstationen oder die Erweiterung auf den Multi-Workstation-Verknüpfungsmodus.
（2） Antriebs- und Ausführungssystem: Hybridantrieb und Präzisionssteuerung
Servohydraulischer Hybridantrieb
X/Y-Achsen-Servoantrieb: Durch die Verwendung von Servomotoren und Planetengetrieben der Delta ASDA-A3-Serie, kombiniert mit Zahnstangen und Führungsschienen in Schleifqualität, wird eine Wiederholungspositionierungsgenauigkeit von ± 0,02 mm bei einer Geschwindigkeit von bis zu 1,5 m/s erreicht.
Hydraulisches Heben der Z-Achse: Ausgestattet mit einer deutschen Hydraulikstation von Rexroth bietet es eine maximale Hubkraft von 20 Tonnen durch eine Master-Slave-Zylinderkonstruktion mit einem Hubbereich von 0–500 mm und Druckschwankungen von ≤± 1 %.
Intelligentes Energiemanagement: Der Servomotor liefert bei schnellen Bewegungen Leistung, während das Hydrauliksystem nur beim Anheben startet. Dadurch wird der Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikmodellen um 30 % gesenkt.
| Werkstücklänge | 300-2750 mm |
| Werkstückbreite | 300-1220 mm |
| Werkstückdicke | 18-80 mm |
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