Vier-Säulen-Plattenlade- und -entlademaschine
Tragwerksplanung:
Vierspaltenstruktur:Durch die offene Struktur mit vier Säulen und drei Platten oder vier Säulen und zwei Platten bietet es eine gute Stabilität und Steifigkeit. Vier Führungssäulen gewährleisten die Parallelitätsgenauigkeit zwischen der beweglichen Platte und der Arbeitsfläche und bieten gleichzeitig eine präzise Führung für den Abwärtspressvorgang mit hoher vertikaler Genauigkeit.
Große Werkbank:Es bietet einen großen Arbeitsbereich, der für die Installation von Formen unterschiedlicher Größe geeignet ist, und erfüllt die Anforderungen zum Be- und Entladen verschiedener Platten. Einige Gerätewerkbänke wurden außerdem einer Vakuumabschreckung und einer galvanischen Oberflächenbehandlung unterzogen, wodurch sie nach längerem Gebrauch weniger anfällig für Verformungen und Rost sind.
Hydrauliksystem:
Starke Leistung:Normalerweise werden Hochdruckpumpen und fortschrittliche Hydraulikkreiskonstruktionen verwendet, wie etwa der Hydraulikkreis mit Mutter-Kind-Zylinder, der eine stabile Leistungsabgabe gewährleisten und die Druckanforderungen beim Be- und Entladen der Platten erfüllen kann.
Stabile Leistung:Wichtige Hydraulikkomponenten sind meist importierte Marken, die sich durch zuverlässige Qualität, geringe Ausfälle und einen langfristigen Dauerbetrieb auszeichnen. Gleichzeitig verfügt das Hydrauliksystem über eine gute Öltemperaturregelung und ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, um die Öltemperatur kontinuierlich bei Raumtemperatur zu halten und so Leistungseinbußen und Fehlfunktionen durch hohe Öltemperaturen zu reduzieren.
Präzise Aktion:Durch die Verwendung eines Differenzdruckkreislaufdesigns und die Kombination mit präzisen hydraulischen Steuerventilen können schnelle Aktionen und langsame, präzise Formen mit einer Abwärtsdruckwiederholgenauigkeit von bis zu 0,02 mm erreicht werden.
Steuerungssystem:
Vielfältige Betriebsarten:Der industrielle Steuerungsteil verfügt im Allgemeinen über zwei Steuerungsmodi: manuell und halbautomatisch. Der manuelle Modus erleichtert die Installation und Kalibrierung von Formen, während der halbautomatische Modus die Produktionseffizienz verbessern kann und für verschiedene Produktpressprozesse geeignet ist.
Einstellbare Parameter:Druck, Hub, Geschwindigkeit, Haltezeit, Schließhöhe und andere Parameter können je nach Bedarf angepasst werden, um die Anforderungen des Lade- und Entladevorgangs verschiedener Platten zu erfüllen.
Sicherheitsleistung:
Zweihandbedienung:Zum Betätigen der Tasten sind beide Hände gleichzeitig erforderlich, damit das Gerät läuft. So wird vermieden, dass die Hände bei einhändiger Bedienung versehentlich in Gefahrenbereiche gelangen.
Notbremseinrichtung:Ausgestattet mit einem Notknopf kann es im Notfall den Betrieb des Geräts sofort stoppen und so die Sicherheit des Bedieners gewährleisten.
Photoelektrische Schutzeinrichtung:Einige Geräte können mit fotoelektrischen Schutzvorrichtungen ausgestattet werden. Wenn ein Objekt das Licht blockiert, stoppt das Gerät automatisch den Betrieb, um Personenschäden und Geräteschäden zu vermeiden.
| Werkstücklänge | 300-2750 mm |
| Werkstückbreite | 300-800 mm |
| Werkstückdicke | 18-60 mm |
Vier Säulen Produktmerkmale und Anwendung der Plattenlade- und -entlademaschine:
1. Der Hauptträger besteht aus hochfestem Vierkantstahl. Der Rahmen ist mit dem gesamten Vierkantrohr unter hoher Belastung verbunden, um einen reibungslosen Arbeitsablauf und eine stabile Struktur zu gewährleisten.
2. Das Verbindungsteil wird von einem japanischen OTC-Roboter präzise geschweißt und in einem Schritt geformt.
3. Taiwan Delta-Servomotor, der den Saugnapf nach oben oder unten steuert, mit sanfter horizontaler Bewegung.
4. Die Portal-Lade- und Entlademaschine verwendet eine hochwertige schräge Zahnführungsschiene. Im Vergleich zur geraden Zahnführungsschiene weist die schräge Zahnführungsschiene eine höhere Verschleißfestigkeit und eine stärkere Schmierfähigkeit auf.
Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.
Wir kennen die besonderen Anforderungen der Panelindustrie an hohe Sauberkeit, hohen Schutz und hohe Effizienz im Verpackungsprozess. Unser professionelles Team berät Sie umfassend vor Ort und entwickelt die optimale Automatisierungslösung für unterschiedliche Panelgrößen, Materialien und Produktionskapazitäten. Von der technischen Kommunikation im Vorfeld über die Installation und Fehlerbehebung im späteren Stadium bis hin zur kontinuierlichen Betriebs- und Wartungsunterstützung begleiten wir unsere Kunden stets und bieten professionelle und engagierte Unterstützung für die intelligente Produktion von Panelunternehmen.
Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.
DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.
