Die automatische intelligente Karton-Clamshell-Maschine als Kernausrüstung der Produktionslinie zur Automatisierung von Kartonverpackungen bietet präzise und stabile Lösungen für verschiedene Karton-Flip-Formprozesse mit intelligentem Flip-Betrieb, effizienter Produktionskapazität und breiter Anpassungsfähigkeit und definiert die Effizienz- und Qualitätsstandards von Kartonverpackungen neu.
Ein weiterer großer Vorteil ist die Fähigkeit zum kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Die Anlage kann 800–1.200 Kartons pro Stunde im Flip-Molding-Verfahren verarbeiten und eignet sich damit für die Großproduktion. So kann die Produktionslinie auch bei Auftragsspitzen ein stabiles Tempo aufrechterhalten, was den gesamten Produktionszyklus deutlich verkürzt.
Stabilität ist ein weiteres wichtiges Merkmal. Die vollautomatische intelligente Karton-Clamshell-Maschine verfügt über eine modulare mechanische Struktur. Schlüsselkomponenten wie Klappantrieb und Förderband bestehen aus hochfesten Legierungen. In Kombination mit präziser Montagetechnologie gewährleistet sie eine stabile Klappgenauigkeit im Dauerbetrieb. Die Abweichung der Klappposition wird auf ± 1 mm begrenzt, was die Konsistenz und Ästhetik der Kartonformung gewährleistet.
Die Antriebstechnologie umfasst ein Servomotor-Verbindungssystem, das durch eine mehrachsige, koordinierte Steuerung eine gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung des Wendevorgangs ermöglicht und so Knicke und Beschädigungen des Kartons durch übermäßige Aufprallkraft verhindert. Gleichzeitig verfügt das Gerät über eine berührungsempfindliche, intelligente Steuerung, mit der Bediener Wendeparameter voreinstellen und mehrere Produktionspläne über eine intuitive Benutzeroberfläche speichern können. Es unterstützt One-Click-Calling, was den Bedienaufwand und die Umrüstzeit erheblich reduziert.
Als wichtiger Bestandteil der vollautomatischen Kartonverpackungsproduktionslinie reduziert die automatische intelligente Clamshell-Maschine nicht nur die durch manuelle Eingriffe verursachten Kosten und Fehler, sondern lässt sich dank der umfassenden Vorteile des intelligenten Klappdeckels, der effizienten Formgebung und der flexiblen Anpassung auch nahtlos mit Front-End-Druck- und Back-End-Versiegelungsgeräten verbinden. Sie unterstützt Unternehmen beim Aufbau eines vollautomatischen Produktionssystems, verbessert die Produktverpackungsqualität und steigert die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
| Gesamtabmessungen | 3000*1850*850 mm |
| Tatsächliche Belastung | ≤100kg |
| Motorleistung | 1,15 kW |
Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.
Wir kennen die besonderen Anforderungen der Panelindustrie an hohe Sauberkeit, hohen Schutz und hohe Effizienz im Verpackungsprozess. Unser professionelles Team berät Sie umfassend vor Ort und entwickelt die optimale Automatisierungslösung für unterschiedliche Panelgrößen, Materialien und Produktionskapazitäten. Von der technischen Kommunikation im Vorfeld über die Installation und Fehlerbehebung im späteren Stadium bis hin zur kontinuierlichen Betriebs- und Wartungsunterstützung begleiten wir unsere Kunden stets und bieten professionelle und engagierte Unterstützung für die intelligente Produktion von Panelunternehmen.
Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.
DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.
