Kantenanleimmaschinen-Rückführband Kernfunktion: Schlüsselträger für präzises Fördern und flexible Anbindung
Doppelreihiger geneigter Synchrontransport:Bei der Konstruktion eines zweireihigen parallelen Rollenförderers ist der Rollenförderer in einem bestimmten Winkel geneigt (normalerweise im Bereich von 3° bis 15° einstellbar). Mithilfe der durch den Neigungswinkel erzeugten Schwerkraft und der Drehantriebskraft des Rollenförderers wird der synchrone Transport zweier Blätter erreicht. Diese Konstruktion erhöht nicht nur die Materialförderkapazität pro Zeiteinheit, sondern passt sich auch den Anforderungen verschiedener Kantenversiegelungsprozesse an die Richtung des Blatttransports an.
Geschwindigkeitsgestängesteuerung:Die Anlage ist mit hochpräzisen Frequenzumrichtermotoren ausgestattet, deren Fördergeschwindigkeit stufenlos im Bereich von 5 m/min bis 30 m/min einstellbar ist. Zudem ist eine Steuerung der Betriebsgeschwindigkeit der vorderen und hinteren Kantenversiegelungsanlagen (z. B. Vorfräsmaschinen, Kantenversiegelungsmaschinen und Kantenbesäummaschinen) möglich. Durch den Empfang von Geschwindigkeitssignalen der vorderen und hinteren Anlagen über die SPS-Steuerung passt das System seine Fördergeschwindigkeit automatisch an, um Situationen wie Blechstapelung oder Förderunterbrechungen zu vermeiden.
Kantenbandförderer – Vorteile: Verbessern Sie die Produktionseffizienz und passen Sie sich an unterschiedliche Anforderungen an
Verdoppelung der Förderleistung:Durch die parallele Doppelreihenkonstruktion kann die Anlage im Vergleich zu einreihigen Anlagen mehr als die doppelte Menge Blech pro Zeiteinheit transportieren. Bei der Produktion von Schrankseitenwänden beispielsweise kann der herkömmliche einreihige Rollenförderer 80 Platten pro Stunde transportieren, während der zweireihige Schrägrollenförderer die Förderkapazität auf 160–180 Platten erhöhen kann. Dadurch wird die Verweilzeit der Materialien im Förderprozess erheblich verkürzt und der Grundstein für einen effizienten Betrieb der Kantenversiegelungs-Produktionslinie gelegt.
Plattenband-Rückführsystem Zusammenarbeit mit Kantenanleimlösungen: Aufbau effizienter und reibungsloser Produktionsketten
Nahtlose Verbindung des Prozessrhythmus:In der Kantenversiegelungs-Produktionslinie kann diese Anlage wichtige Schritte wie Vorfräsen, Kantenversiegelung, Kantenversiegelung und Besäumen präzise miteinander verbinden. Nachdem die Vorfräse die Kantenbearbeitung des Blechs abgeschlossen hat, transportiert der zweireihige Schrägförderer das Blech zeitnah zur Zuführöffnung der Kantenanleimmaschine. Durch die Kopplung mit der Geschwindigkeit der Kantenanleimmaschine wird sichergestellt, dass die Geschwindigkeit des in die Kantenanleimmaschine einlaufenden Blechs mit deren Betriebsgeschwindigkeit übereinstimmt. Dadurch wird das Problem einer ungleichmäßigen Verklebung der Kantenstreifen durch Geschwindigkeitsunterschiede vermieden. Ebenso kann die Anlage nach Abschluss der Kantenversiegelung das Blech reibungslos zur Kantenbesäummaschine transportieren und so einen kontinuierlichen Besäumprozess gewährleisten.
| Werkstücklänge | 250-2750 mm |
| Werkstückbreite | 250-1220 mm |
| Platten-Seitenverhältnis | 1:7,5 |
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Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.
DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.
