• Doppelreihiges Plattenrückführungssystem für zwei Kantenanleimmaschinen
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Doppelreihiges Plattenrückführungssystem für zwei Kantenanleimmaschinen

  • FORTRAN
  • Guangdong, China
  • 7-15 Tage
  • >1000 Sets pro Monat
✅ Hohe Produktivität: Die Verarbeitung von zwei Reihen und die automatische Rückführung verkürzen die Zykluszeit im Vergleich zu einreihigen Systemen um ca. 40 %. ✅ Platzsparend: Das kompakte Design lässt sich in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne dass zusätzliche Stellfläche benötigt wird. ✅ Präzision und Konsistenz: Servogesteuerte Rücklaufmechanismen gewährleisten eine Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,2 mm und minimieren so den Materialabfall. ✅ Arbeitsersparnis: Die vollautomatische Handhabung der Platten verringert die Abhängigkeit von Bedienern zum Wenden/Neuausrichten. ✅ Skalierbarkeit: Das modulare Design ermöglicht Upgrades (z. B. Hinzufügen von Pufferstationen oder IoT-fähigem Monitoring).

Doppelreihiges Plattenrückführungssystem für zwei Kantenanleimmaschinen 

Doppelreihiges Plattenrückführungssystem für zwei Kantenanleimmaschinen: Innovative Funktionen, Vorteile und Synergien

Das Panel Double-Row Returning System ist eine innovative Lösung für Kantenanleimmaschinen. Es steigert die Effizienz, Präzision und optimiert die Arbeitsabläufe in der Möbel- und Plattenbearbeitung. Im Folgenden erläutern wir seine Funktionalität, seine wichtigsten Vorteile und die nahtlose Integration in Kantenanleimlösungen.


1. Kernfunktionalität des doppelreihigen Rückführsystems
Automatischer Panel-Rückgabemechanismus:

Ermöglicht die Verarbeitung von zwei Reihen, sodass Platten zugeführt, an zwei Kanten umreift und automatisch für sekundäre Vorgänge (z. B. Umreifung der verbleibenden Kanten oder Qualitätsprüfung) zurückgeführt werden können.

Eliminiert die manuelle Handhabung und reduziert so Arbeitskosten und Fehler.

Dual-Lane-Synchronisierung:

Verarbeitet zwei Platten gleichzeitig in parallelen Bahnen und verdoppelt so den Durchsatz, ohne den Platzbedarf der Maschine zu vergrößern.

Intelligente Sensoren sorgen für eine reibungslose Panelausrichtung und einen reibungslosen Übergang zwischen den Stufen.

Adaptive Kompatibilität:

Funktioniert nahtlos mit vorgeklebten oder Heißluft-Kantenanleimsystemen und unterstützt Materialien wie ABS, PVC, Holzfurnier und PMMA.

Einstellbare Rollen/Förderbänder ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Plattendicken (z. B. 10–60 mm).


2. Synergie des Rückförderbands mit Kantenanleimlösungen
Das System steigert die Leistung von Zweikanten-Anleimmaschinen durch:

Closed-Loop-Verarbeitung:

Die Platten werden automatisch für die 4-Kanten-Beschichtung in einer einzigen Aufspannung zurückgeführt, ideal für die Serienproduktion.


Integration der Qualitätskontrolle:

Optionale Inspektionsmodule können Kanten nach dem Banderolieren während des Rücklaufzyklus scannen und Defekte kennzeichnen.


Energieoptimierung:

Synchronisiert mit Banderoliermaschinen, um Leerlaufzeiten zu reduzieren und den Energieverbrauch zu senken.

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 Arbeitshöhe900 ± 50 mm  Platten-Seitenverhältnis1:7,5
 Werkstücklänge250-2750 mm  Maximale Belastung60 kg
 Werkstückbreite 250-1220 mm  Fördern Geschwindigkeit 18–32 M/min   


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Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.

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Wir kennen die besonderen Anforderungen der Panelindustrie an hohe Sauberkeit, hohen Schutz und hohe Effizienz im Verpackungsprozess. Unser professionelles Team berät Sie umfassend vor Ort und entwickelt die optimale Automatisierungslösung für unterschiedliche Panelgrößen, Materialien und Produktionskapazitäten. Von der technischen Kommunikation im Vorfeld über die Installation und Fehlerbehebung im späteren Stadium bis hin zur kontinuierlichen Betriebs- und Wartungsunterstützung begleiten wir unsere Kunden stets und bieten professionelle und engagierte Unterstützung für die intelligente Produktion von Panelunternehmen.


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Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.


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DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.


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Unsere Verpackungsmaterialien entsprechen internationalen Standards und verfügen über ausreichende Festigkeit und Schutzeigenschaften. Um Schäden an der Ware während des Transports zu vermeiden, verfügt die Verpackung über gute Dämpfungs- und Stoßfestigkeitsfunktionen.
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