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✔ Automatisiertes mehrschichtiges Caching – Die mehrschichtige Speicherstruktur gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss zwischen den Prozessen (Schneiden, Kantenanleimen, Bohren). ✔ Hochgeschwindigkeits-Plattenhandhabung – Motorbetriebenes Hebeketten- und Rollenfördersystem ermöglicht schnellen, stabilen Plattentransfer mit präziser Positionierung. ✔ Platzsparendes Design – Die kompakte vertikale Struktur minimiert die Stellfläche und maximiert gleichzeitig die Lagerkapazität. ✔ Nahtlose Integration – Kompatibel mit CNC-Schneidemaschinen, Kantenanleimmaschinen und Bohreinheiten für eine unterbrechungsfreie Produktion. ✔ Intelligente Pufferlogik – Verhindert eine Überlastung der Produktionslinie durch die vorübergehende Speicherung von Platten während Prozessverzögerungen. ✔ Langlebige Konstruktion – Robuster Stahlrahmen + verschleißfeste Kettenräder/Ketten für langfristige Zuverlässigkeit. ✔ Weniger manuelle Handhabung – Die automatische Plattenzufuhr/-abholung verbessert die Sicherheit und Effizienz.

✅ Automatische Sechsseiten-Bohrmaschinenlinie für Platten. Mindestplatte 250 x 50 mm ✅ Sechsseitige Bohrmaschinenlinie. Design gegen Plattenschäden. ✅ Automatische CNC-Bohrmaschine. Vollständiges, selbst entwickeltes Software-Steuerungssystem

Die Lenkung reagiert schnell und effizient, verhindert einen Stillstand der Produktionslinie und verbessert die Kontinuität und Laufruhe des Gesamtprozesses erheblich. Steigern Sie das Produktionstempo Nahtlose intelligente Verknüpfung mit dem vollständigen Servosteuerungssystem der Kantenanleimmaschine, wodurch eine vollständige Prozessautomatisierung von der Zuführung über das Drehen bis hin zum Kantenanleimen erreicht wird, manuelle Eingriffe reduziert, die Betriebsfehlerquote gesenkt und ein stabiler und effizienter Betrieb der Produktionslinie gewährleistet wird

1. Maximale Platte 2750 x 650 mm (Standardmodell) 2、2750*1220mm(Pro-Modell) 3. Mindestplatte 250 x 50 mm 4、Beliebiges Seitenverhältnis der Platine 5. Griffrückzugsgeschwindigkeit von 150 Metern/Minute 6、Komplette Servosteuerung der Maschine passt die Zufuhrgröße automatisch an 7. Der Abstand zwischen den Kantenanleimplatten beträgt 600–1000 mm

Optimieren Sie Ihren Kantenanleimprozess mit unserem fortschrittlichen Panel Curved Returning System, das für die nahtlose Verarbeitung gebogener und unregelmäßiger Platten entwickelt wurde. Dieses innovative System sorgt für eine gleichmäßige, gleichmäßige Kantenbearbeitung an abgerundeten Kanten und verhindert Lücken und Unebenheiten. Zu den wichtigsten Funktionen gehören die automatische Plattenerkennung, der einstellbare Walzendruck und synchronisierte Vorschubmechanismen für eine makellose Kantenbearbeitung an konkaven/konvexen Formen. Hergestellt aus hochbeständigen Materialien hält es starker Beanspruchung stand und bleibt gleichzeitig präzise. Kompatibel mit den meisten Kantenanleimmaschinen, reduziert es Abfall, steigert die Produktivität und liefert professionelle Oberflächen für Möbel, Türen und Dekorplatten. Optimieren Sie Ihren Workflow mit unübertroffener Genauigkeit und Geschwindigkeit!

Das Pufferlager für Holztüren-Produktionslinien ist mehr als eine Lagerlösung – es ist ein wichtiger Bestandteil intelligenter Fertigungsökosysteme. Indem es die besonderen Herausforderungen der Holztürenherstellung – von der Materialempfindlichkeit bis zur Variabilität der Arbeitsabläufe – berücksichtigt, gewährleistet es, dass die Produktionslinien mit maximaler Effizienz, minimalem Abfall und maximaler Qualität arbeiten. Da die Holztürenindustrie zunehmend auf Automatisierung und Präzision setzt, erweist sich dieses Pufferlager als unverzichtbares Werkzeug, das es Herstellern ermöglicht, die steigende Nachfrage zu decken und gleichzeitig die Handwerkskunst und Langlebigkeit zu bewahren, die hochwertige Holztüren auszeichnen.

1. Einreihiges geneigtes Förderrollen-Neigungsdesign, effiziente Förderung ohne Verzögerung 2. Präzise Anpassung, kompatibel mit allen Spezifikationen von Boards 3. Kompakte Struktur, spart Platz in der Produktionslinie 4. Einreihige geneigte Förderrolle. Verschleißfest und langlebig, reduziert die Wartungskosten 5. Intelligente Synchronisation, integriert in das Automatisierungssystem

Kantenanleim-Rückführband Synergieeffekt: flexible Ergänzung, Prozessoptimierung Kantenanleimmaschinen-Rücklaufband Kernfunktion: Flexibler Kontakt, sanfter Rücklauf Leistungsvorteile des Panel-Bandrückführungssystems: Starke Anpassungsfähigkeit, leiser Betrieb  

Das Platten-Einzelreihen-Rückführungssystem löst die Schwachstellen des Blechflusses in der Produktionslinie der Doppelkantenanleimmaschine perfekt durch gezielte Doppelmaschinenanpassung, kompakte und effiziente Leistungsvorteile sowie umfassende Zusammenarbeitsmöglichkeiten. Es gewährleistet nicht nur die Konsistenz der Maßgenauigkeit zwischen den beiden Kantenversiegelungsprozessen, sondern verbessert auch die Effizienz der Doppelmaschinenverkettung, wodurch die Produktionskapazität der gesamten Produktionslinie im Vergleich zu herkömmlichen Konfigurationen um mehr als 20 % erhöht wird und Unternehmen eine unverzichtbare Kernunterstützung für eine effiziente und genaue Doppelkantenversiegelung erhalten.

✅ Hohe Produktivität: Die Verarbeitung von zwei Reihen und die automatische Rückführung verkürzen die Zykluszeit im Vergleich zu einreihigen Systemen um ca. 40 %. ✅ Platzsparend: Das kompakte Design lässt sich in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne dass zusätzliche Stellfläche benötigt wird. ✅ Präzision und Konsistenz: Servogesteuerte Rücklaufmechanismen gewährleisten eine Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,2 mm und minimieren so den Materialabfall. ✅ Arbeitsersparnis: Die vollautomatische Handhabung der Platten verringert die Abhängigkeit von Bedienern zum Wenden/Neuausrichten. ✅ Skalierbarkeit: Das modulare Design ermöglicht Upgrades (z. B. Hinzufügen von Pufferstationen oder IoT-fähigem Monitoring).