Flexible Kantenversiegelungslösung: Effiziente Anpassung, intelligente Steuerung

In der Blechbearbeitung wirken sich Effizienz und Präzision des Kantenversiegelungsprozesses direkt auf die Gesamtqualität und -effizienz der Produktion aus. Unsere flexible Kantenversiegelungslösung bietet dank hervorragender Anpassungsfähigkeit und intelligenter Steuerungstechnologie optimale Unterstützung für unterschiedliche Spezifikationen und Arten der Blechbearbeitung.

Weitgehend anpassbare Board-Spezifikationen

Unsere Lösung bietet vielfältige Anpassungsmöglichkeiten für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen. Das Standardmodell verarbeitet problemlos Platten mit einer maximalen Größe von 2750 x 650 mm und erfüllt damit die Anforderungen herkömmlicher Verarbeitungsszenarien an die Stapelverarbeitung. Das Pro-Modell erweitert seinen Anwendungsbereich zusätzlich und verarbeitet große Platten mit einer maximalen Größe von 2750 x 1220 mm. Dies ermöglicht die komfortable Verarbeitung großer Möbel, Dekorplatten und anderer Materialien.

Gleichzeitig ist die Lösung auch mit kleinen Platten mit einer Mindestverarbeitungskapazität von 250 x 50 mm hervorragend kompatibel. Ob empfindliche Kleinteile oder unregelmäßig geformte Kleinmaterialien – eine präzise Kantenversiegelung ist möglich. Erwähnenswert ist, dass diese Lösung jedes Plattenformat unterstützt, die Einschränkungen herkömmlicher Kantenanleimmaschinen hinsichtlich der Plattenform aufhebt und eine effiziente Verarbeitung unregelmäßig geformter Platten ermöglicht.

Hervorragende Leistung und intelligente Steuerung

In puncto Betriebsleistung hat die Lösung eine erstaunliche Effizienz bewiesen. Die Klemmenrückzugsgeschwindigkeit beträgt bis zu 150 Meter pro Minute, wodurch die Nebenbetriebszeit erheblich reduziert und der Gesamtverarbeitungsrhythmus deutlich verbessert wird.

Ein weiteres Highlight dieser Lösung ist die Intelligenz. Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständige Servosteuerung, die die Zufuhrparameter automatisch an die tatsächliche Größe der Platine anpasst, ohne dass wiederholtes manuelles Debuggen erforderlich ist. Dies reduziert nicht nur menschliche Bedienfehler, sondern verringert auch die Abhängigkeit vom Qualifikationsniveau der Bediener, was den Verarbeitungsprozess stabiler und präziser macht.

Darüber hinaus lässt sich der Abstand zwischen den Kantenanleimbrettern flexibel im Bereich von 600–1000 mm einstellen. Bediener können basierend auf Produktionsplänen und Bretteigenschaften die am besten geeignete Abstandseinstellung wählen. So wird die Kantenanleimqualität sichergestellt, der Produktionsprozess weiter optimiert und die Anlagenauslastung verbessert.

Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.

Wir kennen die besonderen Anforderungen der Panelindustrie an hohe Sauberkeit, hohen Schutz und hohe Effizienz im Verpackungsprozess. Unser professionelles Team berät Sie umfassend vor Ort und entwickelt die optimale Automatisierungslösung für unterschiedliche Panelgrößen, Materialien und Produktionskapazitäten. Von der technischen Kommunikation im Vorfeld über die Installation und Fehlerbehebung im späteren Stadium bis hin zur kontinuierlichen Betriebs- und Wartungsunterstützung begleiten wir unsere Kunden stets und bieten professionelle und engagierte Unterstützung für die intelligente Produktion von Panelunternehmen.

Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.

DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.