Die Roboter-Arbeitsstation für die automatisierte Produktionslinie zum Sortieren und Verpacken von Möbeln bietet Möbelherstellern eine effiziente, präzise und intelligente Produktionserfahrung mit drei Hauptvorteilen.
Realisieren Sie die Integration automatischer Sortier- und Verpackungsvorgänge, von der präzisen Sortierung der Möbel bis zur anschließenden standardisierten Verpackung, ohne dass während des gesamten Prozesses manuelle Eingriffe erforderlich sind. Dies reduziert nicht nur die Arbeitskosten erheblich, sondern vermeidet auch Fehler, die bei manuellen Vorgängen auftreten können. Der Produktionsprozess wird reibungsloser und effizienter und die Gesamtproduktionseffizienz wird deutlich verbessert.
Durch die vollständige Servosteuerung kann dieIndustrieroboter-Arbeitsplatz in Möbelverpackungsliniesorgt für präzise und kontrollierbare Bewegungen beim Sortieren, Handhaben, Verpacken und anderen Aspekten, läuft reibungslos und reagiert schnell. Ob es darum geht, Möbel unterschiedlicher Größe und Form zu greifen oder feine Vorgänge während des Verpackungsprozesses durchzuführen,Industrieroboter-Arbeitsplatz in Möbelverpackungsliniekann absolut kompetent sein und die Stabilität der Produktqualität effektiv gewährleisten.
Ausgestattet mit einem vollständig selbst entwickelten Software-Steuerungssystem,Industrieroboter-Arbeitsplatz in Möbelverpackungsliniepasst sich nicht nur perfekt an die Hardware der Arbeitsstationen an, um eine intelligente Steuerung des gesamten Produktionsprozesses zu erreichen, sondern verfügt auch über starke Skalierbarkeits- und Anpassungsmöglichkeiten.Industrieroboter-Arbeitsplatz in Möbelverpackungsliniekann flexibel an die individuellen Produktionsanforderungen von Unternehmen angepasst werden, bietet solide technische Unterstützung für die kontinuierliche Optimierung und Modernisierung von Produktionslinien und hilft Unternehmen, in der Welle der intelligenten Produktion einen Wettbewerbsvorteil zu behalten.
| Arbeitshöhe | 950 ± 30 mm | Werkstückdicke | 18~60 mm |
| Werkstücklänge | 250-2440 mm | Maximale Belastung | 1000 kg |
| Werkstückbreite | 250-1220 mm |
Roboter-Arbeitsplatz für automatisierte Möbelsortier- und Verpackungslinie. Er eignet sich hauptsächlich zum automatischen Sortieren und Verpacken von Plattenmöbeln und führt das Sortieren automatisch bis zur Verpackung oder Bestellung gemäß der Bestellung durch. Die Basis ist mit einer Bürste ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Geräts immer sauber und glatt ist.
Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.
Wir kennen die besonderen Anforderungen der Panelindustrie an hohe Sauberkeit, hohen Schutz und hohe Effizienz im Verpackungsprozess. Unser professionelles Team berät Sie umfassend vor Ort und entwickelt die optimale Automatisierungslösung für unterschiedliche Panelgrößen, Materialien und Produktionskapazitäten. Von der technischen Kommunikation im Vorfeld über die Installation und Fehlerbehebung im späteren Stadium bis hin zur kontinuierlichen Betriebs- und Wartungsunterstützung begleiten wir unsere Kunden stets und bieten professionelle und engagierte Unterstützung für die intelligente Produktion von Panelunternehmen.
Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.
DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.
