FORTRAN ist der führende Hersteller und Lieferant von Automatisierungslinien in China. Die Portal-Be- und Entlademaschine eignet sich für Kalziumsilikatplatten, Glasmagnesiumplatten, Zementfaserplatten, Möbelplatten, MDF-Platten und Spanplatten und ermöglicht eine stabile Auf- und Abbewegung. Die Portal-Be- und Entlademaschine eignet sich zum automatischen Heben und Zuführen großer Platten und ist langlebig.
1.Produkteinführung
2. Produktparameter (Spezifikation)
a. Brückenlader Typ T mit zwei Stationen:
Modell | FQ-LMJT2 |
Externe Dimension | L4800*B4800*H4700mm |
Plattenlänge | 300-2400 mm |
Plattenbreite | 300-1200 mm |
Ladekapazität | 50kg/m² |
Gesamtleistung | 9KW |
Geschwindigkeit | 4-5 mal/min |
Fernlicht | hochfester Vierkantstahl |
Pneumatische Komponente | AirTAC |
Elektrisches Gerät | Schneider |
SPS-Steuerungssystem | Delta/Inovanc |
Führungsschiene | Hiwin |
Modell | FQ-LMJT2 |
Externe Dimension | L4800*B4800*H4700mm |
Plattenlänge | 300-2400 mm |
Plattenbreite | 300-1200 mm |
Ladekapazität | 50kg/m² |
Gesamtleistung | 9KW |
Geschwindigkeit | 4-5 mal/min |
Fernlicht | hochfester Vierkantstahl |
Pneumatische Komponente | AirTAC |
Elektrisches Gerät | Schneider |
SPS-Steuerungssystem | Delta/Inovanc |
Führungsschiene | Hiwin |
Modell | FQ-LMJ3 |
Externe Dimension | L5800*B2200*H4700mm |
Plattenlänge | 300-2400 mm |
Plattenbreite | 300-1200 mm |
Ladekapazität | 50kg/m² |
Gesamtleistung | 6KW |
Geschwindigkeit | 4-5 mal/min |
Fernlicht | hochfester Vierkantstahl |
Pneumatische Komponente | AirTAC |
Elektrisches Gerät | Schneider |
SPS-Steuerungssystem | Delta/Innovance |
Führungsschiene | Hiwin |
Modell | FQ-LMJ4 |
Externe Dimension | L6800*B2200*H4700mm |
Plattenlänge | 300-2400 mm |
Plattenbreite | 300-1200 mm |
Ladekapazität | 50kg/m² |
Gesamtleistung | 6KW |
Geschwindigkeit | 4-5 mal/min |
Fernlicht | hochfester Vierkantstahl |
Pneumatische Komponente | AirTAC |
Elektrisches Gerät | Schneider |
SPS-Steuerungssystem | Delta/Innovance |
Führungsschiene | Hiwin |
4.Produktdetails
FORTRANDank seiner ausgewogenen Entwicklung in den Bereichen mechanisches Design und Softwareentwicklung nimmt HUBER+SUHNER eine wichtige Position in der Haushaltsautomatisierungsbranche ein. Das Unternehmen verfügt über starke technische Kompetenz und eine beachtliche Produktionskapazität und widmet sich der Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten. Die Produktpalette umfasst automatische Be- und Entladeanlagen, automatische Förderbänder, Aufzüge, Papierschneider, Siegelmaschinen, Falzmaschinen usw. Diese Geräte spielen eine unverzichtbare Rolle in der industriellen Produktion, da sie die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Wir bieten unseren Kunden nicht nur hochwertige Geräte, sondern berücksichtigen auch die tatsächlichen Standortbedingungen, um umfassende, maßgeschneiderte Automatisierungslösungen zu entwickeln. Durch die Anpassung der am besten geeigneten Geräte stellen wir sicher, dass unsere Kunden den größtmöglichen Nutzen aus ihrem Produktionsprozess ziehen.
Wir sind uns der strengen Standards und besonderen Anforderungen der Panelindustrie hinsichtlich hoher Sauberkeit, hohem Schutz und hoher Effizienz im Verpackungsprozess bewusst. Ein professionelles Team untersucht den Produktionsstandort und den Prozessablauf des Kunden eingehend und entwickelt eine automatisierte Verpackungslösung, die den tatsächlichen Anforderungen basierend auf den Größenspezifikationen, Materialeigenschaften und der Produktionskapazität der Panels entspricht. Von den ersten technischen Diskussionen und der Schemaerstellung über die präzise Installation und sorgfältige Fehlerbehebung in der mittleren Phase bis hin zur normalisierten Betriebs- und Wartungsunterstützung und technischen Upgrade-Unterstützung in der späteren Phase orientieren wir uns stets an den Kundenbedürfnissen, begleiten Sie durch den gesamten Prozess und bringen professionelle Stärke und engagierten Service in die intelligente Transformation von Panelunternehmen ein.
Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.
DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.