Kaltpressen-Verbindungsrollentisch

In der automatisierten Blechverarbeitung ist die Kaltpresse ein zentrales Werkzeug für die Blechverbindung und -formung. Die Materialverbindungseffizienz zwischen den vorderen und hinteren Prozessen beeinflusst den gesamten Produktionsrhythmus direkt. Der Kaltpress-Verbindungsrollentisch ist ein Fördergerät, das speziell zur Lösung dieses Verbindungsproblems entwickelt wurde. Er ermöglicht die präzise Verbindung der Zufuhr- und Abfuhröffnungen der Kaltpresse und sorgt so für einen reibungslosen Übergang der Platte vor und nach dem Kaltpressprozess. Dies verbessert die Kontinuität und den Automatisierungsgrad der Produktionslinie erheblich.

Kaltpress-Verbindungsrollentisch-Kerntechnologie und Strukturdesign

Die Kerntechnologie der Rollenbahnverbindung der Kaltpresse spiegelt sich im hochpräzisen Synchrongetriebe und der adaptiven Verbindungsstruktur wider. Der Hauptkörper der Rollenbahn ist aus hochfestem Stahl geschweißt, und der Rahmen wird einer Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu eliminieren und sicherzustellen, dass er sich bei langfristigem Belastungsbetrieb nicht verformt. Die Oberflächenrolle besteht aus nahtlos verarbeitetem Stahlrohr und erreicht nach dem Abschrecken und Härten eine Oberflächenglätte von Ra1,6. In Kombination mit Präzisionslagergruppen weist die Rolle einen geringen Rotationswiderstand und eine hohe Konzentrizität auf, wodurch sichergestellt wird, dass der Geradheitsfehler beim Blechtransport ± 1 mm/m nicht überschreitet.

Um ein präzises Andocken an die Kaltpresse zu erreichen, ist der Rollenförderer mit einer einstellbaren Hebevorrichtung ausgestattet: Angetrieben von einem Servomotor und einer Spindelhebevorrichtung kann die Höhe des Rollenförderers innerhalb von ± 50 mm feinjustiert werden, um sicherzustellen, dass die Rollenoberfläche vollständig bündig mit der Arbeitsfläche der Kaltpresse abschließt. So werden Plattenverklemmungen oder Eckenschäden aufgrund von Höhenunterschieden beim Ein- und Ausfahren in die Kaltpresse vermieden. Gleichzeitig kann die Fördergeschwindigkeit des Rollenförderers über ein frequenzvariables Geschwindigkeitsregelsystem im Bereich von 5–30 m/min eingestellt werden, das sich dynamisch an den Arbeitszyklus der Kaltpresse anpasst und so einen koordinierten und konsistenten Zufuhr- und Entladerhythmus gewährleistet.

Kaltpress-Verbindungsrollentisch – Produktvorteile

Realisieren Sie eine nahtlose Prozessverbindung: Durch Höhenverstellung und Geschwindigkeitsanpassungsdesign wird die Transferzeit der Platte zwischen der Kaltpresse und den Vorder- und Rückprozessen auf 2–3 Sekunden verkürzt, wodurch die Wartezeit im Vergleich zur manuellen Handhabung um mehr als 90 % reduziert und die kontinuierliche Betriebskapazität der Produktionslinie erheblich verbessert wird.

Sicherstellung der Qualität der Blechverarbeitung: Durch hochpräzise Walzenübertragung und Oberflächenbehandlungstechnologie können Kratzer, Einkerbungen oder Eckkollisionen während des Fördervorgangs wirksam vermieden werden, wodurch die Qualifikationsrate kaltgepresster Bleche auf über 99 % erhöht wird.

Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen: Durch das modulare Design und die variable Frequenzgeschwindigkeitsregelungsfunktion kann eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Materialien und Spezifikationen von Platten sowie an die Arbeitsparameter verschiedener Modelle von Kaltpressmaschinen erfolgen, wodurch die Kosten für die Umstellung der Produktionslinie durch den Austausch von Geräten gesenkt werden.

Reduzieren Sie die Kosten für die Abhängigkeit von Arbeitskräften: Der vollautomatische Fördermodus erfordert keine manuelle Unterstützung beim Schieben und kann 2–3 Bediener an einer Produktionslinie einsparen, während gleichzeitig Produktionsunfälle durch manuelle Bedienungsfehler vermieden und die Unternehmensverwaltungskosten gesenkt werden.

Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.

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Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.

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