Gebogene Förderleitung

(1) Antriebstechnik

Effizienter Motorantrieb: Die Curved Power Conveyor Line ist mit Hochleistungsmotoren ausgestattet, die eine stabile und leistungsstarke Leistung liefern. Je nach Last- und Fördergeschwindigkeitsanforderungen können Motoren unterschiedlicher Leistung flexibel ausgewählt werden, um einen effizienten Betrieb unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Beispielsweise können in Schwerlastförderszenarien leistungsstarke AC-Asynchronmotoren eingesetzt werden, die über eine hohe Überlastkapazität und ein hohes Anlaufdrehmoment verfügen und schwere Güter problemlos auf Kurven transportieren können. Für Förderaufgaben mit geringer Last und hoher Geschwindigkeit können energiesparende Gleichstrommotoren eingesetzt werden, um den Energieverbrauch effektiv zu senken und gleichzeitig die Fördereffizienz zu gewährleisten.

(2) Ketten- und Lenktechnologie

Individuelles Schienendesign: Die Schienen der Curved Power Conveyor Line können an unterschiedliche Anwendungsszenarien und Layoutanforderungen angepasst werden. Ob einfache 90-Grad- oder 180-Grad-Kurven oder komplexe S-förmige oder spiralförmige Schienen – dank fortschrittlicher CAD-Technologie (Computer-Aided Design) ist eine präzise Modellierung und Optimierung möglich. Die Schiene besteht aus hochfestem, präzisionsbearbeitetem und oberflächenbehandeltem Stahl und zeichnet sich durch gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Laufruhe aus. Dadurch wird die Reibung der Güter während des Transports effektiv reduziert, der Energieverbrauch gesenkt und die Lebensdauer der Schiene verlängert.

(3) Steuerungssystem

Intelligente Steuerung: Die Curved Power Conveyor Line verwendet eine moderne speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) als zentrale Steuereinheit, kombiniert mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) für Betrieb und Überwachung. Durch die Erstellung flexibler Steuerungsprogramme können verschiedene Funktionen wie Starten, Stoppen, Geschwindigkeitsanpassung und Richtungssteuerung der Förderbänder automatisiert gesteuert werden. Der Bediener muss lediglich die entsprechenden Parameter und Anweisungen in die HMI eingeben, um das Förderband einfach zu bedienen. Gleichzeitig kann die SPS Daten von verschiedenen Sensoren wie Ladungspositionssensoren, Geschwindigkeitssensoren und Fehlersensoren in Echtzeit erfassen und verarbeiten, um den Betriebszustand des Förderbands in Echtzeit zu überwachen und zu diagnostizieren. Sobald anormale Situationen erkannt werden, kann sie umgehend Alarmsignale ausgeben und entsprechende Schutzmaßnahmen ergreifen, um einen sicheren und stabilen Betrieb des Förderbands zu gewährleisten.

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