Translation Conveyor Core-Technologie und Strukturdesign
Die zentrale Wettbewerbsvorteile dieses Förderers liegen in der Integration eines intelligenten Lenkgetriebesystems und hochpräziser Positionierungstechnologie. Der modular aufgebaute Hauptkörper besteht aus drei Teilen: dem Förderabschnitt, dem Lenkabschnitt und dem Verbindungsabschnitt. Jeder Teil wird von einem Servomotor angetrieben und mit einem Präzisionszahnstangengetriebemechanismus kombiniert, um ein sanftes Schalten der Platte in horizontaler und vertikaler Richtung zu ermöglichen. Der Drehabschnitt ist mit einer einzigartigen Drehplattform ausgestattet, an deren Unterseite eine kreisförmige Führungsschiene und ein Winkelsensor angebracht sind. Er kann gemäß einem voreingestellten Programm eine präzise 90°-Drehung durchführen, wobei der Drehfehler auf ± 0,5 mm begrenzt ist. So wird sichergestellt, dass die Platte nach dem Drehen immer noch präzise ausgerichtet bleibt.
Zur Anpassung an unterschiedliche Panelspezifikationen (wie LCD-Panels, Holzplatten, Metallbleche usw.) ist das Gerät mit einer Vorrichtung zur Einstellung der Förderbreite ausgestattet. Der Abstand zwischen den beiden Seitenleitblechen lässt sich über eine elektrische Schraube an einen Panelbreitenbereich von 500 mm bis 2000 mm anpassen. Die Einstellung erfolgt per Knopfdruck über die Bedienoberfläche ohne manuelle Anpassung. Die Förderfläche besteht aus PU-Rollen oder Silikon-Förderbändern mit guten Rutsch- und Puffereigenschaften. Dies verhindert nicht nur ein Verrutschen und Verschieben des Panels während des Transports, sondern reduziert auch Reibungsschäden an der Oberfläche. Dies eignet sich besonders für Präzisionspanels mit hohen Anforderungen an die Oberflächenglätte.
Darüber hinaus ist das Gerät mit einer integrierten SPS-Steuerung ausgestattet, die mit anderen Geräten in der Produktionslinie verbunden werden kann. Die Position des Panels wird in Echtzeit durch fotoelektrische Sensoren erkannt, wodurch automatisch Lenk- oder Translationsaktionen ausgelöst werden und ein unbemannter Betrieb ermöglicht wird. Einige High-End-Modelle unterstützen zudem eine Fernüberwachungsfunktion, mit der Benutzer den Betriebsstatus des Geräts über ihr Mobiltelefon oder ihren Computer überprüfen und so eine zeitnahe Fehlerbehebung ermöglichen können.
Produktvorteile der Rollenförderlinie
Realisieren Sie eine effiziente Lenkverbindung: Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Lenkungen oder halbautomatischen Geräten verkürzt sich die Lenkreaktionszeit auf 2–3 Sekunden, was die Kohärenz der Produktionslinie erheblich verbessert. Tests zufolge kann dies die Gesamtproduktionseffizienz um mehr als 30 % steigern.
Sicherstellung der Plattenverarbeitungsqualität: Die Kombination aus Förderfläche aus PU-Material und präziser Positionierungstechnologie kann Kratzer und Eckkollisionen auf der Plattenoberfläche wirksam vermeiden, die Fehlerquote reduzieren und eignet sich besonders für die Förderanforderungen präziser elektronischer Platten.
Verbessern Sie die Flexibilität der Produktionslinie: Die einstellbare Förderbandbreite und der programmierbare Lenkwinkel ermöglichen eine schnelle Anpassung an die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Plattenspezifikationen, reduzieren Ausfallzeiten durch Geräteaustausch und erfüllen den flexiblen Produktionsmodus für mehrere Varianten und kleine Chargen.
Reduzieren Sie die Arbeitskosten: Vollautomatische Lenk- und Übersetzungsfunktionen reduzieren manuelle Handhabungs- und Lenkvorgänge, sodass ein Mitarbeiter mehrere Produktionslinien gleichzeitig überwachen kann, was die Arbeitskosten erheblich senkt.
| Gesamtabmessungen | 2400*600*300 (±30) |
| Fernlicht | 8# Kanalstahl |
| Trommeldurchmesser | F 76 |
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