Rollendrehtisch-Transferfahrzeug

Kerntechnologie und Strukturdesign des Rollendrehtisch-Transferfahrzeugs

Die zentrale Wettbewerbsvorteile des Trommel-Drehteller-Transportfahrzeugs liegen in der kollaborativen Konstruktion des integrierten Drehteller- und Trommelgetriebesystems. Der Hauptkörper des Geräts besteht aus einem tragenden Chassis, einem Drehteller und einer Rollenbahnoberfläche. Das tragende Chassis ist aus hochfestem Stahl geschweißt und wird einer Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen, um die strukturelle Stabilität auch bei einer Traglast von 1–5 Tonnen zu gewährleisten. Die Drehscheibe ist mit einem Präzisions-Turbinenschneckenantrieb ausgestattet, gekoppelt mit einer ringförmigen Führungsschiene und einem Winkelgeber, der eine stufenlose Drehung von 0 bis 360° ermöglicht. Die Lenkgenauigkeit wird auf ± 1° geregelt, und der Drehvorgang verläuft reibungslos und ohne Verklemmen. Die maximale Lenkgeschwindigkeit kann 5 U/min erreichen.

Die modulare Trommelgruppe auf der Oberfläche des Drehtisches ist der Schlüssel zu effizientem Transport: Die Trommel besteht aus nahtlosen Stahlrohren und die Oberfläche ist verchromt oder mit Klebstoff beschichtet (die beschichtete Trommel besteht aus verschleißfestem Polyurethan mit einer Shore-Härte von 80A). In Kombination mit hochpräzisen Lagern rotiert die Trommel flexibel und mit geringer Förderreibung. So können Güter wie Platten und Kisten problemlos in jede Richtung bewegt werden. Der Trommelabstand lässt sich flexibel an die Größe der Güter anpassen. Der Mindestabstand beträgt nur 5 cm und ermöglicht so die Anpassung an eine Vielzahl von Gütern, von Kisten mit kleinen Teilen bis hin zu großen Brettern (Breite ≤ 2 m).

Rollendrehtisch-Transferfahrzeug – Produktvorteile

Verbesserung der Lenk- und Fördereffizienz: Im Vergleich zu herkömmlichen Transferfahrzeugen, bei denen für eine vollständige Lenkung mehrere Positionsanpassungen erforderlich sind, können Trommel-Drehtisch-Transferfahrzeuge eine 360°-Lenkung in einem Durchgang erreichen, was in Kombination mit der Trommelförderung die Gesamteffizienz der Ladungslenkung und -förderung um mehr als 50 % erhöht.

Verbessern Sie die betriebliche Flexibilität: Durch die Kombination aus Drehtischdrehung und Trommelförderung können Waren sowohl im rechten Winkel um 90° gedreht als auch um 180° gedreht oder in einem beliebigen Winkel schräg befördert werden. Dies passt sich an komplexe Werkstattlayouts und Docking-Anforderungen für mehrere Stationen an.

Schutz der Warenintegrität: Die Gummitrommel und das leichtgängige Lenkdesign können Reibung und Kollision während des Transports wirksam reduzieren. Sie eignen sich besonders für den Transport zerbrechlicher Güter wie Präzisionskomponenten und glatter Platten und verringern so die Frachtverlustrate.

Reduzieren Sie die manuelle Arbeitsintensität: Die Arbeiter müssen die Waren nicht manuell bewegen oder umdrehen, sondern können den Transport durch kontrolliertes Drehen und Schieben des Drehtellers durchführen. Dadurch werden Bücken, Heben und andere Tätigkeiten erheblich reduziert und das Risiko von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten verringert.

Der Rollendrehtisch besteht aus einer Reihe von antriebslosen Rollenbahn-Drehwagen und einer antriebslosen Trommelbahn-Drehwagen-Doppelreihe. Der Wagen wird mit einer Kurbel verriegelt. Der antriebslose Rollenbahn-Drehwagen ist eine weitere Option, um je nach Projekt Platten von einem Bereich in einen anderen in eine andere Richtung zu bewegen.

Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.

Wir kennen die besonderen Anforderungen der Panelindustrie an hohe Sauberkeit, hohen Schutz und hohe Effizienz im Verpackungsprozess. Unser professionelles Team berät Sie umfassend vor Ort und entwickelt die optimale Automatisierungslösung für unterschiedliche Panelgrößen, Materialien und Produktionskapazitäten. Von der technischen Kommunikation im Vorfeld über die Installation und Fehlerbehebung im späteren Stadium bis hin zur kontinuierlichen Betriebs- und Wartungsunterstützung begleiten wir unsere Kunden stets und bieten professionelle und engagierte Unterstützung für die intelligente Produktion von Panelunternehmen.

Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.

DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.