Intelligente Fabrikmöbel-Produktionslinie Großhandel;Automatische Plattenverpackungslinie Hersteller;Kantenanleimmaschine Automatisches Rückführband Förderung;Automatische Kartonverpackungsausrüstung Beschaffung;Kantenanleimmaschine Automatisches Rückführband Großhandel;Automatische Kartonverpackungsausrüstung Zitat

1. Maximale Platte 2750 x 650 mm (Standardmodell) 2、2750*1220mm(Pro-Modell) 3. Mindestplatte 250 x 50 mm 4、Beliebiges Seitenverhältnis der Platine 5. Griffrückzugsgeschwindigkeit von 150 Metern/Minute 6、Komplette Servosteuerung der Maschine passt die Zufuhrgröße automatisch an 7. Der Abstand zwischen den Kantenanleimplatten beträgt 600–1000 mm

Optimieren Sie Ihren Kantenanleimprozess mit unserem fortschrittlichen Panel Curved Returning System, das für die nahtlose Verarbeitung gebogener und unregelmäßiger Platten entwickelt wurde. Dieses innovative System sorgt für eine gleichmäßige, gleichmäßige Kantenbearbeitung an abgerundeten Kanten und verhindert Lücken und Unebenheiten. Zu den wichtigsten Funktionen gehören die automatische Plattenerkennung, der einstellbare Walzendruck und synchronisierte Vorschubmechanismen für eine makellose Kantenbearbeitung an konkaven/konvexen Formen. Hergestellt aus hochbeständigen Materialien hält es starker Beanspruchung stand und bleibt gleichzeitig präzise. Kompatibel mit den meisten Kantenanleimmaschinen, reduziert es Abfall, steigert die Produktivität und liefert professionelle Oberflächen für Möbel, Türen und Dekorplatten. Optimieren Sie Ihren Workflow mit unübertroffener Genauigkeit und Geschwindigkeit!

Als Kernstück der automatisierten Kartonverpackungsproduktionslinie bietet die vollautomatische intelligente Kartonwendemaschine millimetergenaue und absolut stabile Lösungen für verschiedene Kartonwendeformungsprozesse mit intelligenter Wendesteuerung, effizienter und stabiler Produktionsleistung und breiter Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Szenarien. Vom mühsamen und ineffizienten traditionellen manuellen Wenden bis hin zu den Anpassungsbeschränkungen halbautomatischer Anlagen überwindet dieses Gerät mit technologischer Innovation die Schwachstellen der Branche. Es verbessert nicht nur die Effizienz des Wendeformungsprozesses um mehr als 300 %, sondern kontrolliert auch die Verpackungsgenauigkeit auf ± 1 mm. Mit der Leistung, Effizienz und Qualität in Einklang zu bringen, definiert es den Effizienzmaßstab und den neuen Qualitätsstandard im Bereich der Kartonverpackung neu.

Durch die Zusammenarbeit von Kartongruppier- und Packtisch ist ein vollautomatischer Prozess entstanden, der von „verstreuten Kartons“ bis hin zu „ordentlich verpackten Kartons“ reicht. Die präzise Sortierung des Gruppiersystems reduziert die Einrichtzeit an der Verpackungsstation, während sich der Packtisch dank seiner Anpassungsfähigkeit an die unterschiedlichen Anforderungen nach der Gruppierung anpasst. Der dadurch gebildete geschlossene Kreislauf aus „Vorsortierung + Nachverpackung“ kann die Gesamteffizienz der gesamten Verpackungslinie um mehr als 40 % steigern. Für Unternehmen bedeutet dies nicht nur eine deutliche Reduzierung der Arbeitskosten, sondern auch weniger Streitigkeiten nach dem Verkauf durch eine stabile Verpackungsqualität, was die Sicherheit der Produkte bei Lagerung und Transport erhöht. Es ist ein unverzichtbarer Partner für vollautomatische Kartonverpackungsanlagen.

✅ Kartonschneidemaschine Kontinuierliche Längenbearbeitung ✅ Kartonschneidemaschine. Ein Klick zum Einstellen des Messers. ✅ Kartonschneidemaschine Optimieren Sie den Schneidwerkzeugpfad

1、Branchenweit erstes, patentiertes Design 2、Kundenspezifischer Kartontyp 3-6 Packungen/Minute 3、Standardkartongröße 7-10 Packungen/Minute

FORTRAN ist der führende Hersteller und Lieferant von Automatisierungslinien in China. Der Viersäulen-Entlader eignet sich für Kalziumsilikatplatten, Glasmagnesiumplatten, Zementfaserplatten, Möbelplatten, MDF-Platten und Spanplatten und ermöglicht eine stabile Auf- und Abbewegung. Der Viersäulen-Entlader eignet sich zum automatischen Heben und Zuführen großer Platten und ist langlebig.

Das Schrankgestell dieses Geräts ist mit einer integrierten Schweißtechnologie ausgestattet, die eine extrem hohe Festigkeit aufweist und einen stabilen und zuverlässigen Gesamtbetrieb gewährleistet. Während des Zuführvorgangs sorgt der Einsatz von fotoelektrischer Erkennungstechnologie nicht nur für hohe Präzision und Effizienz, sondern reduziert auch das Fehlerrisiko erheblich. Die mechanische Positionierungsvorrichtung verwendet Führungsschienen, die sich durch hohe Genauigkeit und geringe Vibration auszeichnen und so die Lebensdauer der Anlage deutlich verlängern. Das Getriebesystem kombiniert geschickt Zahnräder, Ketten und Riemen, während die Positionierung durch Servomotoren erfolgt. Diese zeichnen sich durch Präzision, Effizienz und Geschwindigkeit aus und bieten neben einem hohen Drehmoment und einer kompakten Größe auch die Vorteile, die die Gesamtleistung der Anlage weiter verbessern.

Das Schubladengestell ist durch integrierte Schweiß- und Vorkühlungsverfahren gefertigt und zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Robustheit aus. Jeder Arbeitsplatz ist mit unabhängigen Bedientasten ausgestattet, um hohe Effizienz und geringe Ausfallraten zu gewährleisten. Die mechanische Positionierungsvorrichtung verfügt über Führungsschienen, die sich durch hohe Genauigkeit, geringe Vibrationen und eine lange Lebensdauer auszeichnen. Das Fransmilsslon-System verwendet Zahnräder, Riemen und Kugelumlaufspindeln. Die Positionierung erfolgt über Servomotoren, die präzise, effizient und schnell sind und ein hohes Drehmoment bei kompakter Bauweise liefern.

✅ Automatische Flachsortierlinie Hohe Sortiereffizienz ✅ Automatische Flachsortierlinie Arbeitsersparnis ✅ Automatische Flachsortierlinie unterstützt kundenspezifische Anforderungen