3-Tonnen-Plattenhebebühne mit zweireihiger elektrischer Rollenhebebühne: ein effizienter Verbindungsknotenpunkt für die Schwerlast-Plattenzirkulation
Die 3-Tonnen-Doppelreihen-Elektrorollenhebebühne ist eine integrierte Anlage, die speziell für die Querhöhe und den automatisierten Transport von Hochleistungsplatten entwickelt wurde. Ihre Hauptvorteile liegen in der stabilen Hubleistung, der schnellen Übertragung und der hohen Anpassungsfähigkeit. Durch die Kombination von Doppelreihen-Elektrorollenbahnen und präzisen Hebesystemen gleicht sie Höhenunterschiede in der Produktionslinie optimal aus, insbesondere bei der Beschickung von Präzisionsbearbeitungsmaschinen wie CNC-Plattensägen und CNC-Nestingmaschinen. Dank ihrer hochwertigen Leistung und Kosteneffizienz ist sie zu einem wichtigen Knotenpunkt für die Effizienzsteigerung der Werkstattautomatisierung geworden.
Rollenhubtisch Kernvorteil: Doppelte Garantie für Qualität und Wirtschaftlichkeit
Starke Anpassungsfähigkeit, kompatibel mit mehreren Spezifikationen von Panels und Geräten
Die Tischplattengröße kann individuell angepasst werden und der Abstand und die Höhe des zweireihigen Rollenförderers können entsprechend der Plattendicke eingestellt werden, geeignet für verschiedene Materialien wie Massivholz, Spanplatten, Aluminium-Kunststoffplatten, dünne Stahlplatten usw.; Schnittstellenunterstützung mit CNC-Geräten gängiger Marken
Verdoppelung der Effizienz, Reduzierung von Arbeits- und Zeitkosten
Die Kombination aus elektrischem Rollenförderer und automatischem Heben reduziert die Zuführ-/Transportzeit einer einzelnen Platte um 70 %. In Kombination mit der kontinuierlichen Verarbeitungsfähigkeit der CNC-Ausrüstung kann die tägliche Produktionskapazität der Werkstatt um mehr als 30 % gesteigert werden.
Hochwertig und langlebig, mit deutlichen Kostenvorteilen
Die Hauptkomponenten (Hydraulikzylinder, Walzenmotor, Lager) sind importierte Marken (wie Bosch Rexroth aus Deutschland und NSK aus Japan). Das Hydrauliksystem hat eine leckagefreie Betriebszeit von ≥ 1000 Stunden und die Walzenlebensdauer von ≥ 50000 Stunden (entspricht einem Dauerbetrieb von 5 Jahren). Die durchschnittliche jährliche Ausfallrate beträgt ≤ 1 Mal, und die Wartungskosten betragen nur 60 % vergleichbarer Geräte.
Zusammenfassung: Die kostengünstigste Wahl für die Hochleistungs-Panelautomatisierung
Die 3-Tonnen-Doppelreihen-Elektrorollenhebebühne mit stabiler 3-Tonnen-Hochleistungs-Hebefunktion und effizientem Doppelreihen-Elektroantrieb löst präzise das Problem des Quertransports von Schwerlastplatten in CNC-Bearbeitungslinien. Ihre perfekte Kompatibilität mit CNC-Plattensägen und Nestingmaschinen sowie die Eigenschaften hohe Qualität, geringer Wartungsaufwand und hohe Kosteneffizienz machen sie zur idealen Wahl für die Verbesserung des Automatisierungsgrades in Branchen wie der Möbelherstellung, der Baustoffverarbeitung und der Blechverarbeitung. Bei der Wahl dieser Plattform geht es nicht nur um die Einführung eines Geräts, sondern auch um die Einspeisung effizienter Zirkulationsleistung in die Produktionslinie, wodurch Produktionskapazität und -qualität doppelt verbessert werden.
| Tatsächliche Belastung | ≤ 6000 kg |
| Höhenverstellung | 400~1650 mm |
| Tischgröße | 2500*1250 mm |
3 Tonnen Platten-Doppelreihen-Hubtisch mit angetriebener Rollenoberfläche. Produkteinführung:
Der 3-Tonnen-Doppelreih-Plattenhubtisch mit angetriebener Rollenoberfläche ist ein Hebegerät mit guter Hubstabilität und breitem Anwendungsbereich. Er wird hauptsächlich zum Transport von Gütern zwischen Höhenunterschieden in Produktionslinien eingesetzt. Der 3-Tonnen-Doppelreih-Plattenhubtisch arbeitet normalerweise mit CNC-Plattensägen und CNC-Nestingmaschinen zur Werkstückzufuhr. Der 3-Tonnen-Doppelreih-Plattenhubtisch mit angetriebener Rollenoberfläche ist hochwertig und preisgünstig, was die Produktionseffizienz für die Kunden steigert.
Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.
Wir kennen die besonderen Anforderungen der Panelindustrie an hohe Sauberkeit, hohen Schutz und hohe Effizienz im Verpackungsprozess. Unser professionelles Team berät Sie umfassend vor Ort und entwickelt die optimale Automatisierungslösung für unterschiedliche Panelgrößen, Materialien und Produktionskapazitäten. Von der technischen Kommunikation im Vorfeld über die Installation und Fehlerbehebung im späteren Stadium bis hin zur kontinuierlichen Betriebs- und Wartungsunterstützung begleiten wir unsere Kunden stets und bieten professionelle und engagierte Unterstützung für die intelligente Produktion von Panelunternehmen.
Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.
DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.
