1 Tonnen fester Rollenhubtisch Produkteinführung:
Der 1-Tonnen-Rollenhubtisch wird hauptsächlich zum manuellen Beschicken und Entladen der Kantenanleimmaschine für den Transfer zwischen den Feldern in unterschiedlichen Höhen eingesetzt. Er kann mit der Werkstattrollenlinie verbunden werden, um den Warentransfer zu erleichtern. Sie haben die Wahl zwischen einem 1-Tonnen-Rollenhubtisch oder einem 1-Tonnen-Rollenhubtisch mit 90-Grad-Drehung. Der 1-Tonnen-Rollenhubtisch ist stabil und die importierten Hydraulikkomponenten gewährleisten einen langfristigen Betrieb ohne Ölleckage.
Im Kern erfüllt dieser Hubtisch zwei wichtige Anforderungen: Höhenausrichtung und reibungslosen Materialtransfer.
Integration von Kantenanleimmaschinen: Als spezielles Zusatzgerät für Kantenanleimmaschinen vereinfacht es die manuelle Beschickung und Entladung durch Anpassung an die Arbeitshöhe der Maschine (typischerweise 700–1100 mm, anpassbar). Bediener können mühelos Platten, Bretter oder Werkstücke auf die Rollenoberfläche schieben und so die(Biegevorgänge) und Ermüdung.
Hydraulischer Hubtisch 1 Tonne Transfer zwischen Arbeitsstationen: Wenn er an Werkstattrollenlinien angeschlossen wird, erzeugt er einen kontinuierlichen Materialfluss zwischen Stationen auf unterschiedlichen Höhen – zum Beispiel den Transfer verarbeiteter Platten von einer Schneidestation auf einer niedrigeren Ebene zu einer B. eine übergeordnete Kantenanleimmaschine oder den Transport fertiger Produkte zu einer Verpackungsstation.
Hydraulischer Hubtisch, optionale 90°-Drehvariante: Für Layouts, die eine Richtungsanpassung erfordern, bietet das 90°-Drehmodell zusätzliche Flexibilität: Nach dem Anheben dreht sich die Rollenoberfläche um 90°, sodass Materialien ohne manuelles Umlenken auf senkrechte Rollenlinien umgeleitet werden können. Anheben oder Umpositionieren.
| Tatsächliche Belastung | ≤ 1000 kg |
| Höhenverstellung | 300~1100 mm |
| Tischgröße | 2500*600/730/800 mm |
Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.
Wir kennen die besonderen Anforderungen der Panelindustrie an hohe Sauberkeit, hohen Schutz und hohe Effizienz im Verpackungsprozess. Unser professionelles Team berät Sie umfassend vor Ort und entwickelt die optimale Automatisierungslösung für unterschiedliche Panelgrößen, Materialien und Produktionskapazitäten. Von der technischen Kommunikation im Vorfeld über die Installation und Fehlerbehebung im späteren Stadium bis hin zur kontinuierlichen Betriebs- und Wartungsunterstützung begleiten wir unsere Kunden stets und bieten professionelle und engagierte Unterstützung für die intelligente Produktion von Panelunternehmen.
Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.
DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.
