Als Kernausrüstung, die von Fortran Machinery für die Produktion mittlerer und großer Platten entwickelt wurde, ist die 3-Tonnen-Plattenhebebühne mit festen Rollen aufgrund ihrer drei Vorteile zu einer wichtigen Unterstützung für den Transport und die Verpackung von Platten geworden: "hohe Stabilität, präzise Anpassung sowie Sicherheit und Zuverlässigkeit".
Der 3-Tonnen-Hebetisch mit festen Rollen für Platten besteht aus einem Hauptrahmen aus hochfestem legiertem Stahl. Nach präzisen mechanischen Berechnungen und Belastungstests kann der 3-Tonnen-Hebetisch mit festen Rollen für Platten mit unterschiedlichen Abmessungen bis zu 3 Tonnen stabil tragen (kompatibel mit gängigen Spezifikationen von 65–110 Zoll) und erfüllt so die Transportanforderungen von Platten aus unterschiedlichen Materialien wie LCD und OLED. Die Arbeitsplatte ist mit einem speziell entwickelten, verschleißfesten Rollensatz ausgestattet, der durch modulares Design einen einstellbaren Abstand ermöglicht. Der 3-Tonnen-Hebetisch mit festen Rollen für Platten gewährleistet, dass die Platte während des Hebevorgangs kratz- und versatzfrei bleibt, und passt sich zudem an den reibungslosen Transport von Platten unterschiedlicher Dicke an. Mit einer Hubpositionierungsgenauigkeit von ± 0,5 mm verbindet der 3-Tonnen-Hebetisch mit festen Rollen für Platten den Automatisierungsprozess der vorderen und hinteren Prozesse perfekt.
In puncto Sicherheit integriert das Gerät mehrere Schutzmechanismen: Not-Aus-Taster, Überlastschutz und Absturzsicherung arbeiten synchron, wodurch unerwartete Risiken auch bei Hochfrequenzbetrieb ausgeschlossen werden können. Gleichzeitig erfüllt die Gesamtstruktur die Sauberkeitsstandards der Schalttafelwerkstatt, und die Oberflächenbehandlung reduziert effektiv die Staubanhaftung und verhindert eine Sekundärverschmutzung der Schalttafel.
Von der vollständigen Automatisierungstransformation großer Plattenproduktionsstandorte bis hin zur halbautomatischen Aufrüstung kleiner und mittlerer Hersteller bietet die 3-Tonnen-Hebebühne mit festen Rollen von Fortran Machinery stets eine effiziente und sichere Hardwareunterstützung für den Plattentransport mit stabiler Leistung und flexibler Anpassungsfähigkeit.
| Tatsächliche Belastung | ≤ 3000 kg |
| Höhenverstellung | 470~1650 mm |
| Tischgröße | 2500*1250 mm |
Als Technologieunternehmen, das mechanisches Strukturdesign und Softwareentwicklung in Einklang bringt,FORTRANist ein führendes Unternehmen im Bereich der Haushaltsautomatisierung. Es verfügt über herausragende technische Kompetenz und einen großen Produktionsumfang. Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Automatisierungsgeräten wie automatischen Be- und Entladeanlagen, automatischen Förderbändern, Aufzügen, Papierschneidern, Kartonverschließern und Faltmaschinen. Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und können die Produktionseffizienz effektiv steigern und die Arbeitskosten senken. Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte berücksichtigen wir auch die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort beim Kunden, um eine komplette, maßgeschneiderte Automatisierungslösung bereitzustellen. Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden passen wir die am besten geeignete Automatisierungsausrüstung an, um sicherzustellen, dass der Kunde den größtmöglichen Nutzen aus seinem Produktionsprozess zieht.
Wir kennen die besonderen Anforderungen der Panelindustrie an hohe Sauberkeit, hohen Schutz und hohe Effizienz im Verpackungsprozess. Unser professionelles Team berät Sie umfassend vor Ort und entwickelt die optimale Automatisierungslösung für unterschiedliche Panelgrößen, Materialien und Produktionskapazitäten. Von der technischen Kommunikation im Vorfeld über die Installation und Fehlerbehebung im späteren Stadium bis hin zur kontinuierlichen Betriebs- und Wartungsunterstützung begleiten wir unsere Kunden stets und bieten professionelle und engagierte Unterstützung für die intelligente Produktion von Panelunternehmen.
Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Geräte und kontrollieren jeden Aspekt von Anfang an. Die Kernkomponenten werden von international renommierten Marken ausgewählt und einer strengen Qualitätszertifizierung unterzogen, um ihre stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Im Herstellungsprozess folgen wir Produktionsstandards, die über den Industriestandards liegen, und jeder Prozess wird von professionellen Qualitätsprüfern streng kontrolliert. Von der Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten bis zur Montagequalität der gesamten Maschine streben wir nach Exzellenz. Bevor die Geräte das Werk verlassen, werden sie einem über 1000-stündigen Dauerbetriebstest unter Volllast unterzogen. Dabei werden verschiedene komplexe Produktionsbedingungen simuliert, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden vor Ort stabil und effizient eingesetzt werden können. Dank ihrer hervorragenden Qualität passen sich unsere Geräte den rauen Umgebungen in Plattenproduktionswerkstätten an, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden und den Kunden langfristig stabile Vorteile geboten werden.
DurchAusstellungWir haben nicht nur die Stärke unserer Produkte unter Beweis gestellt, sondern auch enge Kontakte zu Kunden weltweit geknüpft. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer Produkte, sondern auch ein Ansporn für uns, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und unsere Dienstleistungen auch in Zukunft zu optimieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit diesen neuen Kunden und freuen uns darauf, weitere Partner mit Bedarf zu kontaktieren, um eine bessere Zukunft der Zusammenarbeit zu gestalten.
